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G10的功能

1）改變工件坐標系，G10L2P__IP__;2）刀具壽命管理，G10L3P__;3）在附加工件坐標系中設置工件零點偏移G10L20P__IP__;

4）改變刀具補償值，G10L10(11/12/13)P__R__;5）參數的輸入，G10L50;（1） P: 選擇的特殊偏置，由于P是跟隨在L后面的選項，在不同的L種類中P的含義不同。G10L10/L11 P__R__中：P__用來代表刀具長度補償H代碼。如：G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中：P__用來代表刀具半徑補償D代碼。如：G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中：P0、P1-P6用來表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐標系。（P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59）G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐標系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐標系。G10L20 P__IP__中：P__用來表示附加工件坐標系。

（2）R:長度或直徑偏置量的相對量。L10中：R用來表示長度偏置的數值。G10 L10 P1 R100.3 表示長度H01里面輸入100.3L11中：R用來表示長度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的長度H01里面增加2.1L12中：R用來表示半徑偏置。G10 L12 P1 R4.1 表示半徑補償D01里面輸入刀補4.1L13中：R用來表示半徑偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半徑D01里面減去0.1（3）R值可以疊加使用，例如：G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1運行該程序段后刀具長度補償偏置里面實際值為102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1運行該程序段后刀具半徑補償偏置里面實際值為4.00

數控機床加工中心的刀具補償（偏置）概念在我們生活中應用很多。例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數控加工中沒有補償的概念，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關系來進行編程，容易產生錯誤。補償的概念出現以后極大地提高了編程的工作效率。

在數控加工中有三種補償：刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償的原理。

由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。  加工余量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序

不同的設備系統，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，刀具長度補償的含意是不一樣的。如某加工中心系統，配上自動測量儀，它的長度補償是補償刀具的真正長度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統中機上手動對刀時長度補償是指補償刀具從某一Z軸向基準高度下降到工件座標原點的距離，它補償的不是刀具的真正長度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值；而機內手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面， 以備機床運行時程序隨時調用。

（1）機內手動對刀測量方式讓Z軸回到機床參考點，這時機床座標系中X，Y，Z軸數值都為零，選擇一個工件座標系（G54～G59任選一個都可），這時把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標系原點的距離值作為長度補償值，即主軸下降后此時機床坐標系的Z坐標值直接作為每把刀的刀具長度補償值，注意數值的正負號不能漏。

（2）機外刀具自動預調儀測量方式是在刀具預調儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，機械刀具行業，輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值，此時的刀長補償值是刀具的真正長度，機械刀具哪里有，是正值。

（3） 自動測長裝置十機內對刀方式設標準刀具的長度補償值為零，機械刀具好用么，把在刀具預調儀上測出的各刀具長度與標準刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中，比標準刀具長的記為正值，比標準刀具短的補償值記為負值。

先通過機內對刀法測量出基準刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標系原點的距離，并輸入工件編程座標系中。

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